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耐久性测试如何提高电机的可靠性
耐久性测试是电机开发过程中的一个重要阶段，它使工程师能够理解和确认电机在现实世界中是如何使用的。通常来说，耐久性测试在规定的最短时间内进行，以确保产品无故障地运行，或是确保电机多久才会发生故障，进行维修。
如何确定耐久性
耐久性用于衡量产品的生命周期。耐久性有几种衡量标准，包括使用年限、使用小时数和运行周期数。可靠性测试确保产品质量在整个生命周期内与其描述的规格保持一致。这种测试可以在设计和生产两个层面进行：识别并减少设计中的缺陷；或纠正制造过程中的潜在故障。
HBK可靠性测试方案
HBK耐久性测试解决方案可验证电气部件或子系统的性能和功能。在试验过程中，记录将会“浓缩”参数，如RMS、P、η、λ、P_mech。根据测试的时间网格进行测量，测量间隔为每秒一次到每秒多次。原始数据可以以固定的时间间隔记录（以了解电机的“老化”），也可以基于触发条件记录（例如电机故障），或者两者兼而有之。除了记录测量值外，用于分析耐久性测试的Perception软件还有一个标准公式数据库，可以实时计算和存储。并可根据需要对其进行扩展。
汽车耐久性试验
在汽车行业，耐久性测试可用于部件或整体车辆的评估，以确定部件或子系统的预期使用寿命。这些评估是在试验台上，通过模拟车辆在实际使用中经历的真实状况来进行的。通常包括车辆加速试验、整车耐久性试验、高性能耐久性试验等，但它们都遵循相同的基本准则。
车辆耐久性试验的区域差异
中国所有电动汽车的耐久性测试都有一个国家标准。标准为GBT 29307，描述了试验程序，规定了至少402小时的连续试验。实际上，许多客户会进行长达1000小时的耐久性测试。我们的耐久性测试客户包括UAES, DEKRA、ATMO，以及德国大众。
耐久性测试基本配置
测量配置的典型要求如下：
- 采样率为100至200 kS/秒- 采用6到18个功率通道同步采集，电压高达1000V，电流1000A
- 单驱动设置或更复杂的eCVT设置
- 温度或振动等附加信号
- CAN总线输入
- 将结果传输到测试自动化系统
处理派生数据
耐久性测试中常用数据处理方法有：
- EtherCAT连续数据流- PNRF 格式的连续数据流，具有可选择的存储速率
对于速度较慢的测量，数据处理选项包括：
- 速度低于1/s，在EXCEL或CSV文件中连续存储- 从0.1/s到20/s，通过RPC或UDP连续检索
- HBK解决方案可以同时或组合使用这些方法
原始数据处理
对于每个可选择的时间块，可以多次存储数据（时间块可能从几秒到几小时）。存储可以在任何给定的时间间隔内重复进行，典型的选择是每天一次（如果时间块的数据量超过存储容量，HBK建议使用连续记录）。
对耐久性测试感兴趣？
采用Perception软件的HBK耐久性测试解决方案集成了电机和动力总成测试方面的专业知识和技术。汽车可靠性测试的基本测试流程遵循电网故障监测的流程，我们在电网测试方面丰富的经验将能使您从中受益。
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