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动力蓄电池回收再利用——动力蓄电池回收再利用安全数据管控要求
一、动力蓄电池回收再利用溯源管理
数据信息溯源须在电池回收及储运、回收再利用检测分类及拆解、再利用电池组设计、再利用电池生产、梯次电池使用、动力电池材料再生利用、安全事故处理这七大环节中，实现数据、对象和应用场景之间的全流程立体可追溯。
1、各个流程阶段的数据管理
1）对象编码
（1）在电池回收过程中，应按照《GB/T 34014-2017 汽车动力蓄电池编码规则》给回收电池包打上标签并匹配其专属序列号，对应其原始出厂编码，实现电池出厂数据与后续再利用数据之间的联通。
（2）在电池再利用过程（包括将回收电池包拆解成最小单元(模组或电芯)、电池包重组及其材料再生）中，应分别给最小单元和重组电池包打上标签、匹配其专属序列号并关联各流程数据。
（3）每个标签序列号对应不同流程中该标签对象所能采集的一系列数据，将其串联起来达到数据溯源和管理的目的。
2）数据采集与管理
（1）在电池回收再利用流程中，采集各环节安全事故的诱因数据和现象数据，并按照隐患溯源、成因分析、事后追责的顺序进行数据整理。
（2）数据采集工作需结合电池回收再利用过程中的实际场景，实现采集过程的低成本、高效率、简洁化、非重复。
（3）对于流程中存在却难以对应数据类型的其他安全隐患，可以考虑增加数据采集模块、增加数据源，实现对安全隐患更全面的监管。
2、过程数据的处理和存储
（1）根据数据的属性、完整程度、采集难易度等差异，对不同类型数据进行预处理，便于数据存储；
（2）根据数据之间的合理关联，设计与之匹配的存储方案。在保障数据安全的前提下，尽量优化数据的读写与更新速度；
（3）确定溯源过程中数据与安全隐患之间的逻辑关系；
（4）结合实际应用场景，挖掘安全隐患的量化评判标准，提出排查处理方式的合理化建议。
二、大数据分析和运营管理
1、安全隐患预测告警
（1）流程监管：根据所采集的数据信息，结合生产、储运、使用等实际场景，按照产品与场景互相验证原则进行全流程安全监管；
（2）各环节中间产品质量监管：对各环节中间产品进行相应检测，分析其产出数据是否满足产品安全相关要求，必要时可引入第三方检测机构进行与流程相协调的质量监督；
（3）产品使用监控：对使用场景中电池数据进行全方位采集和阶段性分析，通过各项性能指标变化情况判断其是否存在安全隐患，达到预警目的。
2、安全隐患反馈和处理
（1）应及时排查预警的安全隐患；
（2）实现隐患对象数据溯源，协助分析人员找到隐患发生的来源；
（3）对隐患处理结果进行后续跟踪，查看该类型隐患是否能够准确预测并得到及时处理，持续优化全流程风险管控能力；
（4）将安全隐患相关的反馈、处理和后续跟踪记录与相关流程数据相关联，实现全流程数据之间的互联互通。
三、安全事故中的数据运用
1、安全事故前的数据溯源
安全事故发生后，可调取的事故相关信息主要包括：
（1）事故对象在回收再利用各环节中的全流程数据、隐患的历史告警、反馈处理和后续跟踪记录；
（2）结合安全事故发生后的现场情况，梳理事故对象全流程可获得数据，综合分析安全事故发生成因。
2、安全优化建议
（1）为保障溯源过程的准确性，检测人员须定期对数据采集方法进行必要的校准或校验，做好相应的数据记录。相关检测机构应根据实际使用条件，做好产品质量验证、数据准确性评估等监督工作；
（2）通过数据溯源对事故成因进行分析，并根据数据记录界定相关责任方；
（3）对于不能判断成因的安全事故，通过溯源事故对象的历史数据信息，总结事故发生的潜在因素，对该类型事故进行合理规避；
（4）相关责任方应对已发事故进行细致分析，补充之前被忽略、却对实际安全保障至关重要的数据项，优化数据项与安全项之间的逻辑关联，实现更准确的预警、更高效地排查，不断迭代升级、优化溯源流程。
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