尺寸分毫不差！奇石乐助力中德知名企业精密组件的高性能品质测试

今年7月，奇石乐 Kistler 将参加上海国际工业装配与传输技术展览会AHTE 2021（上海新国际博览中心 E1馆B01展位），展示旗下首次登场的自动化机器视觉检测系统。

随着电子零部件市场的飞速增长，在客户需求量提升的同时，对质量和可靠性的要求也在不断的提高。

此外，特别在汽车电子/3C等领域，终端产品的轻量化、小尺寸趋势愈发显著，这就意味着在单一零部件的生产上被赋予了更多“高精密度”特性。因此如何确保生产质量和效率，成为重中之重，这其中作为汽车电子零部件最关键的部分之一--冲压端子和插针，由于生产工艺的关系，导致零件生产节拍短，产量大，尺寸小，要保证质量，就必须拥有极高的测试速率和准确性，传统的生产和检测方式已经很难满足现在的需求，越来越多的需要引入高精度自动化手段来提升生产质量并且确保生产效率。

奇石乐自动化视觉检测系统（VI系统）正是为了解决这样的客户痛点而出现的。中国某知名电子零部件公司，一直致力于成为电子行业领先的全球性顶级制造企业。该制造商为客户提供从模具、冲压注塑到汽车电子及消费电子的全方位产品和服务。得益于与奇石乐的长期合作，利用VI系统解决方案和分拣设备，实现高质量和“零缺陷”的生产管理，最终为客户提供最可靠的产品。目前该制造商在全球各地的工厂，都配备了多套不同设计和配置的VI系统--通过集成高性能传感器和图像处理技术，提供了大批量、高速稳定的100%零件检测功能，提高了生产工艺的质量和可靠性，不仅如此，全面的数据统计和分析管理系统，还能够帮助客户提升数字化管理，不断的优化工艺，进一步提升整体的质量管控和优化质量成本。



与此同时，奇石乐VI系统团队强大的售前售后服务也为客户带来了更多的价值。售前，奇石乐服务团队为该制造商提供了深入的咨询服务，并且在位于德国/中国两地的图像处理实验室帮助客户，对多种检测目标和要求进行全面的可行性分析和验证。而售后阶段，同样能够提供及时和优质的售后支持。针对全自动检测和分拣系统，由于客户产量大，设备往往需要几乎24小时的不停运转，这对于维护和售后服务，提出了非常高的要求。奇石乐在全球各地，都能够以最短时间提供现场售后服务，并且同时支持客户人员进行相关的培训，得到了客户的一致好评。



奇石乐的专业技术：视觉检测技术和自动化测试系统挑战复杂塑料部件测试极限

德国某知名小家电制造商对Kistler自动测试和分拣系统非常信赖

德国某知名小家电制造商每年都会对数百万件塑料部件进行测试，确保其电动剃须刀和脱毛器的品质，以保证其品牌取得成功。该公司不仅凭借产品设计为自身赢得了良好的声誉，而且在工业设计历史上也享有举足轻重的地位。目前，其品牌已归入美国一家领先日用消费品公司麾下。


电动剃须刀属于复杂产品，根据型号，可能由200至300个高度精密的单独部件组成。为了确保品质成为用户体验成功与否的决定性因素，上述每个部件均必须做到完美无缺。得益于Kistler 自动测试和分拣系统，该公司能够保证其最终产品的部件符合非常高的品质和功能标准。该公司在生产过程期间及之后，开展全面品质监测，显著降低了内部投诉率。端对端品质监测也对质保产生了同样积极的影响：这方面的投诉率也大幅下降。


高度集成一体化：通过触碰或键盘（中）进行简单参数设置和自动分拣和分批（左）

确保精确度——即使保持高生产率的情况下也如此

目前，该公司的塑料生产线上有三套Kistler 自动测试和分拣系统在运作，安装第四套系统的可行性研究也在进行之中。另有八套系统安装在自动车削车间。为确保产品性能卓越，上述系统对大量物件展开测试，其中包括剃须刀头和电动牙刷内置销钉等外包金属部件。


仅3台Kistler测试系统就可完成数百万个塑料部件的自动测试和分拣。

塑料部件生产要求的测试速率和速度极高。在将单独部件送入测试线时，定位正确是保证获得必要精确度和确保高生产率的必要条件。这样做的目的在于排除因摄像头视角扭曲造成的视差。

“我们的测试系统满足复杂形状和高产量方面的苛刻要求，有助于提高各个单独部件以及整个设备的品质。因此，客户获得的是高效解决方案。”——应用专家 Samuel Ganzhorn


先进的视觉技术可实现在高生产率的情况下，对塑料和金属零部件进行非接触式测试

通用系统

目前，该公司每年测试和自动分拣的塑料部件有数百万个。两套VVC120系统（基于斜面原理）和一套VVC811系统（配备持续旋转玻璃盘）负责解决以下问题：部件是否发生形变？是否形成毛刺？尺寸是否充分符合规格？测试重点是对功能和性能至关重要的关键部件。

该电器制造商认为以下两点是其选用Kistler系统的决定性因素：Kistler 自动化视觉检测系统的灵活性及其高性能。经过适当设置，上述系统可对同一部件的多个特性进行测试。但是，不仅如此，同时同一系统不费吹灰之力，即可对不同组件进行测试。Kistler在应用调整方面为客户提供支持：客户可以选择在自有场地对摄像头和馈送系统进行重新配置，或者重大转换和改型工作可以在Kistler的工厂开展。


所有Kistler自动测试和分拣系统均采用模块化设计，可根据个别需求，配备不同的摄像头、馈送系统和搬运系统。

该制造商通过与Kistler 展开紧密合作，能够满足其母公司设定的苛刻要求。标准的自动测试系统往往需要进行调整，以适应各个应用，因此对于高精密度塑料部件测试，其适用性有限。Kistler的解决方案顾及复杂形状 、高级测试要求以及高产量要求 ：该等解决方案不仅提高了成本效率，而且还有助于提升产品品质。该高品质德国制造商在质保方面使用Kistler 自动化测试系统取得明显的成功效果：在独立消费者测试中，其产品样板经常位列前茅。


VVC811自动化测试系统（配备持续旋转玻璃盘）可实现零部件送入准确位置，进行各项测试。

测试结果：工艺优化的依据

该剃须刀和脱毛器制造商在使用Kistler 自动化测试系统测试金属部件方面，有多年的成功经验。Kistler 致力于以个别客户的要求为中心，不断开发解决方案。对于客户而言，内部测试是另一项不容小觑的优势。由于用户现场获得关于特定重复偏差的专业知识，所以其可以就注射成型过程得出结论，并采取优化措施。举例而言，在Kistler 自动化视觉检测系统的帮助下，该客户能够轻松检测出缺陷部件所用的模腔。通过读取相关识别代码，用户也能够在过程中追踪到具体问题点。

高性能的过程监测是实现持续优化和自动化的一个关键因素：其确保剃须刀和脱毛器等产品目前和将来使最终客户信服，并激发其购买欲望，同时还确保该制造商能够继续预测其产品寿命长达七年之久。通过与Kistler的合作，该客户得以就塑料和金属部件的高效品质测试，获得技术成熟的解决方案。因此，在该制造商向客户提供经得起时间考验的用户体验时，Kistler 发挥重要作用。