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浅谈PACK装配与测试
2018-05-01 22:04:30·
在电池行业，工程师们把没有组装成可以直接使用的电池叫电芯，而把连接上PCM板，有充放电控制、BMS等功能的成品电池叫电池，也是我们说的PACK包，由数量若干的电芯组合而成，可以理解成PACK=m模组*n电芯组成。
PACK，英文意思是打包、包裹的意思。在电池行业，工程师们把没有组装成可以直接使用的电池叫电芯，而把连接上PCM板，有充放电控制、BMS等功能的成品电池叫电池，也是我们说的PACK包，由数量若干的电芯组合而成，可以理解成PACK=m模组*n电芯组成。
电芯我们按照外形，主要分为方形、圆柱、软包电芯。我们主要考察电芯的容量、电压、内阻、电流，在进入PACK组装前，还需要检测电芯的尺寸（含长宽高）、外观检测（是否氧化、漏液）。
PACK包最重要的两个组成部分，是电芯和保护线路板（也叫PCM板），二次锂离子电池之所以需要保护，是因为锂离子电池本身不能过充、过放、过流、短路和超高温充放，故而锂电池锂电组件总会匹配一块保护板和电流保险器。
锂离子动力电池的生产工艺，我个人主要分为三个大的工艺，单电芯处理，模组装配、PACK装配（仁者见仁，有些厂家会根据自己需求进行分类）。
电芯筛选，即对分容结束后的电池，通过分档（一般按照容量、电压、内阻），把电芯特性相近的分在一档，并通过电池的厚度尺寸检测。我们在电芯成组后，总是希望在使用过程中，电池的一致性很好。筛选后对电芯进行包胶，一层塑料的绝缘膜。
配组，结合前面电芯的数据，再根据汽车厂家对PACK包的要求，通过串并联起来（串联电压增加，并联容量增加），使得PACK包满足需要的功率、容量、电压。并把电芯特性一致的电池，组合到一个模组里面，通过CMT焊接，电芯装入模组后并固定，主要的工艺有配组、等离子清洗、电芯堆叠、组装散热板、组装绝缘罩、EOL测试。
PACK装配则是把模组放入箱体，并把铜牌、线束等装配起来，主要的工艺有BDU、BMS插件入箱、铜牌线束组装、电性能测试、EOL测试、气密性测试等。
现在的PACK主要还是在电池厂家和PACK厂家手里，电池厂家生产完电池后，通过物流线运送电芯到PACK车间组装即可；PACK厂家则是自己不生产电芯，通过购买电池企业的裸电芯，分容后进行模组和PACK包的装配。近几年，有车企逐渐进入PACK的趋势，就像没有一家车企不想把发动机技术控制在自己手里一样，为了便于数据管理，车企也有把PACK控制在自己手里（也有部分车企走零部件外包、购买后运用先进的自动化技术装配路线）。
电池厂PACK的一般流程是，整车厂提出需求，提供包的体积、所需要的功率、续航里程、电压、检测项目；电池厂收到客户需求后，开始结合自身情况，亦或是使用已由产品，亦或是开发新的产品，建新的工厂，产品开发部门根据需求，开发合适的模组，交付样品供车检验；样品交付车企检验通过后，电池厂家根据需求，连续生产电芯装配模组。
电芯我们按照外形，主要分为方形、圆柱、软包电芯。我们主要考察电芯的容量、电压、内阻、电流，在进入PACK组装前，还需要检测电芯的尺寸（含长宽高）、外观检测（是否氧化、漏液）。
PACK包最重要的两个组成部分，是电芯和保护线路板（也叫PCM板），二次锂离子电池之所以需要保护，是因为锂离子电池本身不能过充、过放、过流、短路和超高温充放，故而锂电池锂电组件总会匹配一块保护板和电流保险器。
锂离子动力电池的生产工艺，我个人主要分为三个大的工艺，单电芯处理，模组装配、PACK装配（仁者见仁，有些厂家会根据自己需求进行分类）。
电芯筛选，即对分容结束后的电池，通过分档（一般按照容量、电压、内阻），把电芯特性相近的分在一档，并通过电池的厚度尺寸检测。我们在电芯成组后，总是希望在使用过程中，电池的一致性很好。筛选后对电芯进行包胶，一层塑料的绝缘膜。
配组，结合前面电芯的数据，再根据汽车厂家对PACK包的要求，通过串并联起来（串联电压增加，并联容量增加），使得PACK包满足需要的功率、容量、电压。并把电芯特性一致的电池，组合到一个模组里面，通过CMT焊接，电芯装入模组后并固定，主要的工艺有配组、等离子清洗、电芯堆叠、组装散热板、组装绝缘罩、EOL测试。
PACK装配则是把模组放入箱体，并把铜牌、线束等装配起来，主要的工艺有BDU、BMS插件入箱、铜牌线束组装、电性能测试、EOL测试、气密性测试等。
现在的PACK主要还是在电池厂家和PACK厂家手里，电池厂家生产完电池后，通过物流线运送电芯到PACK车间组装即可；PACK厂家则是自己不生产电芯，通过购买电池企业的裸电芯，分容后进行模组和PACK包的装配。近几年，有车企逐渐进入PACK的趋势，就像没有一家车企不想把发动机技术控制在自己手里一样，为了便于数据管理，车企也有把PACK控制在自己手里（也有部分车企走零部件外包、购买后运用先进的自动化技术装配路线）。
电池厂PACK的一般流程是，整车厂提出需求，提供包的体积、所需要的功率、续航里程、电压、检测项目；电池厂收到客户需求后，开始结合自身情况，亦或是使用已由产品，亦或是开发新的产品，建新的工厂，产品开发部门根据需求，开发合适的模组，交付样品供车检验；样品交付车企检验通过后，电池厂家根据需求，连续生产电芯装配模组。
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