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奇石乐推出用于智能 3D 打印和热流道应用的新型压力和温度传感器
4月23日至26日，奇石乐将参加CHINAPLAS 2024 国际橡塑展，于上海国家会展中心4.1馆C85展位展出基于领先的模腔压力监测的智能成型解决方案以及首次亮相的4004A型压阻熔体压力传感器--欢迎届时亲临我们的展台，共同见证奇石乐Kistler应对注塑领域前沿应用的最新创新成果。
▲奇石乐的新型 4004A 微型熔体压力传感器可直接测量热流道中的压力和温度，最高温度可达 350°C。
全新推出——4004A
来自奇石乐Kistler的 4004A 型压阻熔体压力传感器开启了测量技术发展的新篇章。由于其前端直径仅为 3 毫米，该传感器可直接在注塑喷嘴和小型挤出机中使用：它可以测量与塑料熔体直接接触的压力和温度。4004A 同样适用于注塑成型的热流道系统和增材制造。
塑料加工行业的发展趋势非常明显：智能模具、注塑机和 3D 打印机正在为用户提供尽可能多的加工信息。这不仅能提高透明度，还能不断优化生产过程。
▲压力传感器 4004A 具有两个单独校准的压力范围，可确保高精度
01 精确的温度补偿型压力测量
但现在，奇石乐的测量技术专家推出了创新型 4004A 熔体压力传感器：其工作和测量范围高达 +350°C，可直接用于热流道，对注塑喷嘴和挤出机中的压力和温度进行精确测量。由于其超小型尺寸（正面直径仅为 3 毫米），该传感器还可安装在小型喷嘴中，而不会对注塑行为产生重大影响。
针对这两种不同的应用，压力传感器 4004A 具有两个单独校准的压力范围，可确保高精度：注塑成型热流道压力最高可达 2,500 bar，增材制造压力最高可达 1,000 bar。“测量到的熔体压力可用于控制设备，以优化塑料熔体的流动行为。”奇石乐 BU 塑料部门主管 Robert Vaculik 博士说，“如果工艺参数保持不变，但压力信号发生变化，则表明可能存在异常情况--例如小喷嘴中的沉积物、机械磨损或熔体倒流。在此之前，这种精确度的过程监控是不可能实现的。”
▲奇石乐Kistler的 Comoneo 过程监控系统
02 智能热流道和熔体压力控制
新型压力传感器可通过 TEDS（传感器电子数据表）轻松访问其内部关键参数。4004A 的传感器膜片由硬化钢制成，防护等级为 IP65，因此可用于纤维增强塑料应用领域。它还可以在医疗技术和食品包装领域顺利运行，传输信号时不使用油或汞等介质。
温度补偿压力信号可通过模拟输出或传感器的 RS232 接口访问，因此可通过测量设备（如奇石乐的 Comoneo 过程监控系统）进行采集和可视化。Vaculik 博士的结束语：“通过这项创新，我们为客户提供了适用于热流道和增材制造应用的数字测量链，这是更智能地监控热流道系统和增材制造系统中熔体流动的关键。”
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