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1. EC- 符合性声明
以下产品
压力波动试验台架
我们依据EC准则进行开发、设计和制造：
2006/42/EC 机械
73/23/EEC 低电压
2004/108/EC 电磁兼容
97/23/EC 压力设备
并且根据准则的变化而变化。
使用国际标准和特定的技术规格：
EN ISO 14121 危险分析
EN ISO 12100 机械、设备和平台安全
EN 294 机械、危险位置的安全距离
EN ISO 13849-1 机械安全: 控制系统的安全相关部件 – 第一部分：设计总则
EN ISO 1088 锁止设备
EN 982/983 液压/气动安全
EN 61000-6-4 EMV 干扰排放
EN 61000-6-2 EMV 抗干扰度
EN 60204-1 安保技术
BGV A3设备检测
AD2000 压力容器规则
2. 系统概述
试验台架如上图所示：
- 外尺寸 (宽/深/高)： 4220 / 2000 / 2750 毫米
- 内尺寸 (宽/深/高)： 2400 / 1600 / 1200 毫米
压力发生器的主要技术规格
- 由 1 赫兹正弦波产生的最大容量大约为1.5 升
- 低容量增加的最大频率大约为 2.5 赫兹
- 介质温度：仅加热，可达 150 摄氏度
- 加热功率：25 千瓦
系统采用热传递油间接加热，采用箱体水循环的被动冷却。1 级膨胀保护，没有任何一个表面温度会大于 250 摄氏度，也没有明火。
（例如：对于 6 个奥迪 A6L 普通散热器的试验，介质在 60 分钟内可从 22 摄氏度加热至 135摄氏度，温箱可加热至 85 摄氏度。）
2.1. 压力发生器/液体循环；仅加热
通过低流量率，可以以较小的功率来驱动介质加热器。采用低流量率的方式，可以使介质免于遭受过热而损坏。通过高流量率，例如，每分钟 48 升 (6 个散热器 * 8 升 / 分钟)，可以使全程加热功率得到完全地释放。
- 阀 V1.1...V1.8 和 V2.1…V2.8 被安装在试验箱顶部，接通试件到试验环路。通过这些阀，每个试件都可独立接通到环路中。
- 阀 V3 接通水箱到试验环路，用于排气。气泡可以从放置在最高位置的液罐中排出。
- 循环泵驱动介质通过阀 V5 到环路上的加热器(约 10 千瓦)，或者通过阀V6 到热交换器，与试件形成闭环。
- 温度随主控计算机控制的温度传感器 Tf 而进行调整。
- 轴泵产生正向和反向循环流，达到良好的除气效果。
- 除气后，阀 V3 从环路中切断液罐，然后按照定义的参数测试试件。在这种情况下, 主泵以动态方式驱动伺服系统。以 1 赫兹正弦波提升的最大容量约为 1.5 升，因此液罐不会受到加热。
- 阀 V4 一直连接到液罐，该阀仅用于泄漏试验和泵的维护。
- 主计算机为每个组件生成设置值，并且通过 RS232或模拟信号接口，发送给不同的组件。
- 循环泵和轴泵都是磁力耦合的（无驱动轴）。
- 静态试验可以以两种不同的方法进行：
a) 通过主泵产生静压。
b) 按照电气空压调节由气囊式蓄能器产生静压。
c) 上述两种情况，都能产生恒定静压或者如同准静压的压力方波。在大多数情况下，使用蓄能器更加有效，因为储存的能量更加稳定。
d) 测试膨胀罐时，另外需要安装 8 个带气管路的阀，并且采用手动调节。这个部分是有必要的。因为试验数天后盖子可能漏气，膨胀罐的水位会增加，这时通过最小气压，可以将水位调到正确状态。
- 冷却水的温度由实验室方面提供，可以在 10 摄氏度到32 摄氏度的范围内。
- 在试验箱内部安装有可调的夹具，可用于更好地调整试件。
2.1.1. 测量与控制技术描述
- 电气柜位于试验箱之外。
- 电气柜中集成了主开关和紧急停止按钮。
- 主计算机是一个 19 寸的机架式计算机（具体配置在订货时确定），并集成一个短时的不间断电源。
- 通过人机交互界面（显示器、鼠标和键盘），可以控制试验台架，并给出实际状态信息。
- 系统显示语言可以在德、英和中文之间切换。
a) 在试验开始之初，包括温度、温度曲线、压力曲线、超限值和循环数等在内的所有参数都可以被设置。
支持正弦波、梯形波和静态压力等。
也支持创建压力层面和温度层面的试验序列。
b) 启动试验后，试验将创建设置值并开始运行。
实际值将被显示。可以在指定的循环步骤中、指定的时间轴上将截屏图示作为数据保存，或手动保存截屏。也可以将数据保存在文件中（例如 ASCII码等），格式和路径都可选。
如果发生试验中断，所有数据将被保存在临时空间中。
完整的数据记录会产生大量的数据，通常这些数据不会再被用到。可以在指定时间按定义方式删减数据。
循环数也被保存。.
- 系统可以检测控制泄漏，功能如下：
a) 通过伺服马达速度控制。如果实际值偏大或超出范围，系统将检测泄漏。
b) 如果在预定时间内无法达到上压，系统将检测泄漏。
c) 如果正向和反向压力之间的差值大于预定值，系统将检测泄漏。
d) 如果液面开关检测到流动，系统将检测泄漏。系统将打开一个分流阀，使介质进入一个分离的容器。泄漏泵将启动，介质从这个容器经过滤器后回到主容器。
每次泄漏检测时，系统将独立测试每一个试件，在查找到失效试件后，将其从环路中断开，记录这个试件并出具报告。
- 所有警告依据“技术规格”产生，并且保存在“警告报告”中。
- 在主计算机中安装了一个网络接入点和软件用于远程维护。用户可自行安排 VPN 网络及其相关软硬件。
- 可在试验台架的软件上直接进行静态计算。
- 通过泄漏检测，泄漏试验流程可自动激活。另外，也可以在指定的循环步骤或时间区域内激活泄漏试验。
